В производстве самой основы или подкладок под платы используется метод последовательного совершения определённых операций. После разметки и обрезания заготовки платы следующей операцией является вырубка отверстий для установки навесных деталей. Все отверстия пробивают одновременно под одним прессом. После установки навесных деталей и подготовки к пайке гетинаксовую плату погружают в ванну с припоем, в которой происходит одновременная припайка всех соединений. Технологический процесс производства печатных схем способом электрохимического осаждения металла на диэлектрик начинается с изготовления плат. Пластмассовые платы прессуют, гетинаксовые - штампуют, керамические - прессуют, а потом обжигают. Полученную тем или иным способом плату обрабатывают мелким кварцевым песком в пескоструйной установке, чтобы обеспечить в последующем лучшее сцепление ее поверхности с осаждающимся металлом, а потом обдувают сжатым воздухом, чтобы очистить ее от пыли.

Переход от обычных способов монтажа к изготовлению монтажных схем печатанием обеспечивает:
а) значительное упрощение монтажно-сборочных работ, дающее возможность механизировать монтаж, что в свою очередь ускоряет процесс изготовления аппаратуры и снижает ее себестоимость;
в) высокую механическую прочность аппаратуры и высокую стабильность ее параметров.